丁腈橡胶（NBR）由丁二烯/丙烯腈经乳液聚合制得，具有优异的耐油性能和耐磨性能以及良好的气密性，但臭氧环境下NBR会加速老化，因而在多种场合下的应用受到限制。NBR的极性较强，为了弥补缺陷常采用非极性橡胶与之共混，但混炼效果较差。氯丁橡胶（CR）是极性橡胶，由氯丁二烯为主要原料聚合而得，具有良好的耐臭氧性和绝缘性能。将NBR与CR并用，既能弥补NBR的缺陷，又能扩大两种胶的应用范围。
本文讨论NBR/CR并用比、硫化体系对并用胶物性性能的影响，进而根据产品要求选定最合适的配方。
1 、NBR/CR并用比
1#-6#配方的NBR/CR并用比分别为100/0，90/10，80/20，75/25，70/30，65/35
从表1可以看出，随着CR用量增大，胶料的门尼粘度增大，这是因为CR的相对分子质量较NBR大，随着CR用量增大，两种橡胶的相容性变差，导致体系门尼粘度增大；并用胶的硬度变化不大，拉伸强度先增大后减小，CR用量30份时，拉伸强度最大，这是因为当CR用量为30份时T10最长，保证了胶料的加工安全性，当CR用量达到35份时，T10最短，胶料容易焦烧；体积电阻率先增大后减小，当CR用量为30份时，体积电阻率最大，这是因为CR用量较小时，两种橡胶的混合程度较好，CR的体积电阻率较NBR大，因此体积电阻率随着CR用量增大而增大，当CR用量超过30份后，胶料混炼困难，两种橡胶的相容性变差，导致体积电阻率减小。
展开剩余57%从表1还可以看出，老化后，NBR/CR并用比为70/30时的并用胶物理性能较好，这是因为CR的耐老化性能较好，在最优NBR/CR并用比下能提高并用胶的耐老化性能；随着CR用量增大，并用胶的耐油性能先提高后降低，当NBR/CR并用比为70/30时，并用胶的耐油性能最佳。
2、硫化体系
不同硫化体系NBR/CR（70/30）并用胶配方见表2，硫化体系对NBR/CR并用胶拉伸强度和体积电阻率的影响如表3所示。
从表3可以看出，当ZnO、MgO、S、DM用量分别为6、6、4、0.6时，老化前、老化后和油腐蚀后并用胶的拉伸强度相对较大，分析认为，当ZnO用量在6份时获得了相对较好的硫化程度；与老化前相比，老化后并用胶的体积电阻率增大，这是因为热老化后，胶料体积膨胀，分子间距增大，导致体积电阻率增大。
3、结论
当NBR/CR并用比为70/30，硫化体系中ZnO、MgO、S、DM用量分别为6、6、4、0.6份，并用胶的物理性能最佳。
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